전체 플라스틱 다운 라이트의 모든 플라스틱 구조는 LED의 열 소산 문제를 어떻게 해결합니까?

전체 플라스틱 다운 라이트 에너지 절약 및 장수와 같은 장점으로 조명 시장에서 점차 주류 제품이되었습니다. 그러나 LED는 작업 할 때 많은 열을 생성합니다. 열이 제 시간에 소산되지 않으면 빛나는 효율과 서비스 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 모든 플라스틱 다운 라이트의 경우 플라스틱 자체의 열전도율이 좋지 않으므로 LED의 열 소산 문제를 해결하는 방법이 열쇠가됩니다.

높은 열전도도 플라스틱 재료를 선택하십시오

재료 기술의 개발로 인해 열전도율이 높은 엔지니어링 플라스틱이 등장했습니다. 예를 들어, 흑연 열전 전도성 재료와 같은 일부 높은 열전도도 엔지니어링 플라스틱은 특정 수준의 열전도율 (예 : 최소 2.0W/m ℃)에 도달 할 수 있습니다. 다운 라이트의 쉘 재료로서 이러한 유형의 높은 열전도도 플라스틱을 선택함으로써 플라스틱의 전체 열 전도도를 개선하여 LED에 의해 생성 된 열을 더 쉽게 수행 할 수 있습니다. 그러나, 이러한 유형의 높은 열전도도 플라스틱은 색상 제한 (예 : 흑연 열전 전도성 재료) 또는 비교적 절연 성능이 낮을 수 있습니다. 합리적인 구조 설계는 더블 레이어 플라스틱 쉘 구조를 사용하고 높은 열전도율 플라스틱을 높은 절연 성능으로 일반 플라스틱으로 포장하는 등의 열 소산 및 단열성 성능을 모두 고려할 수 있습니다.

열 소산을 향상시키기 위해 구조 설계를 최적화하십시오

• 공기 흐름 채널 증가 : 일부 다소 플라스틱 다운 라이트는 내부 공기 흐름을 증가시키기 위해 특수 구조로 설계되었습니다. 예를 들어, 메쉬 및 기타 구조는 외부 쉘에 설정되고, 외부 쉘의 중심 축과 대칭 적으로 분포되고, 메쉬는 공기 순환을 촉진하고 열 소산을 가속화한다. 공기의 흐름은 약간의 열을 빼앗아 열 소산 효과를 향상시킬 수 있습니다.
• 광원 보드와 램프 본체 사이의 접촉 열전도를 사용하십시오. 광원 보드 기판의 높은 측면 열 전도도의 특성에 따라 광원 보드의 측면은 열 전도를 위해 램프 본체와 접촉 할 수 있습니다. 이런 식으로, 광원 보드의 열은 램프 본체로 빠르게 옮겨져 바깥쪽으로 확산 될 수있다. 예를 들어, 장착 홈의 측벽은 조립에 영향을 미치지 않으면 서 톱니 모양의 범프를 통해 광원 보드와의 간섭이 될 수 있으며, 열 소산 성능을 향상시키고 심지어 고급 전반적 인 다운 라이트의 열 소산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 또한, 램프 본체의 바닥이 열려 있도록 설정되어 광원 보드가 노출되고 열이 대기로 직접 소산되어 닫힌 구조를 제거하여 열이 제 시간에 확산되고 전체 온도 상승을 줄일 수 있습니다.

특수 열 소산 기술의 적용

코팅 열 소산 : 일부 다소 플라스틱 다운 라이트는 금속 필름을 사용하여 램프 본체 내부의 열을 소산합니다. 금속 필름은 열전도율이 우수하여 다운 라이트가 열을 전체적으로 더 잘 소산 할 수 있습니다. 이 방법은 상대적으로 저렴한 비용으로 간단하며 복잡한 사출 성형 공정이 필요하지 않으며 열 소산 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

모든 플라스틱 다운 라이트는 모든 플라스틱 구조를 채택하지만 높은 열전도율 플라스틱 재료를 선택하고 구조 설계를 최적화하며 특수 열 소산 기술을 적용하여 LED의 열 소산 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 기술의 지속적인 발전으로, 모든 플라스틱 다운 라이트의 열산 성능은 계속 개선되어 LED 조명 개발을위한 더 넓은 공간을 제공하고 동시에 에너지 절약, 환경 친화적이며 저렴한 조명 제품에 대한 시장 수요를 충족시킵니다.

모든 플라스틱 다운 라이트에는 내장 금속 열 소산 구성 요소 또는 특수 열 소산 설계가 있습니까?

전체 플라스틱 다운 라이트의 내장 금속 열 소산 성분의 상황

일부 플라스틱 다운 라이트 설계에서는 전체 쉘이 플라스틱이지만 금속 열 소산 부품은 내장되어 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 컵 히트 싱크가있는 플라스틱 코팅 알루미늄 통합 다운 라이트가 있습니다. 알루미늄 컵 방열판은 열 전도 역할을하는 모든 플라스틱 쉘에 싸여 있으며, LED에 의해 생성 된 열을 모든 플라스틱 쉘로 전도 한 다음, 모든 플라스틱 쉘을 통해 열을 바깥쪽으로 소산시켜 열 소산 성능을 향상시킵니다. 이 설계는 램프 본체의 통합을 깨닫고 동시에 금속의 열전도도를 사용하여 플라스틱의 열 소산 부족을 보완합니다.

전체 플라스틱 다운 라이트에 금속 열 소산 부품이 내장 된 것은 아닙니다. 일부 중형 다운 라이트는 전적으로 플라스틱 재료의 개선과 열을 소비하기위한 특수 구조 설계에 의존합니다. 예를 들어, 램프 하우징은 높은 열전도율 엔지니어링 플라스틱으로 만들어지며, 광원 보드의 측면이 열 전도를 위해 램프 바디와 잘 접촉 할 수있게하고, 열 소실에 노출 될 수 있도록 개구부를 설정하고, 추가 내장 난 열전제 등을 증가시킬 수 있도록 개구부를 설정하는 등 램프 바디 구조를 최적화함으로써 열 소산 요구 사항이 달성됩니다.

모든 플라스틱 다운 라이트의 특수 열 소산 설계

• 구조 설계

더블 레이어 플라스틱 쉘 구조 : 일부 다소 플라스틱 다운 라이트는 "플라스틱 플라스틱"형태와 같은 이중층 플라스틱 쉘 구조를 사용합니다. 내부 층은 높은 열전도도 엔지니어링 플라스틱 (예 : 흑연 열전 전도성 재료)을 사용하여 열 전도도를 향상시키고 외부 층은 열 소산 및 절연 성능을 모두 고려하여 높은 절연 성능을 갖는 일반 플라스틱으로 포장됩니다. 이 구조는 신속하게 사출 성형 될 수 있고, 가공 자유가 높은 수준의 자유를 가지며, 열 소산, 비용, 성능 등의 특정 장점이 있습니다.

광원 보드와 램프 본체 사이의 연결 구조를 최적화하십시오. 특수 연결 구조를 설계하여 광원 보드와 램프 바디 사이의 열전도를 강화하십시오. 예를 들어, 광원 보드의 측면이 램프 본체와 접촉하고 광원 보드 기판의 높은 측면 열 전도도를 사용하여 열을 소산하십시오. 설치 그루브의 측벽은 열 소스 보드에 맞는 톱니 모양의 범프를 채택하여 열 소산 효과를 향상시킵니다.

공기 흐름 채널 설정 : 램프 바디의 외부 쉘에 메쉬 및 기타 구조를 설정하여 내부 공기 흐름을 촉진하고 열 소산을 가속화하며 열 소산 효율을 향상시킵니다.

• 특수 기술 응용 프로그램

코팅 열 소산 설계 : 일부 다소 플라스틱 다운 라이트는 램프 바디 내부의 코팅 금속 필름의 특수 열 소산 설계를 채택합니다. 도금 금속 필름은 우수한 열전도율을 가지며, 이는 다운 라이트의 전반적인 열 소산 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 비용이 간단하고 비용이 적게 듭니다.

전체 플라스틱 다운 라이트를 위해 열을 소산하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 일부는 내장 금속 열 소산 성분을 보유하고 있으며, 일부는 플라스틱 재료 개선 및 특수 열 소산 설계에 의존하여 열 소산을 달성합니다. 특수 열 소산 설계에는 구조 설계 최적화 및 특수 기술 응용 프로그램이 포함됩니다. 소비자가 모든 플라스틱 다운 라이트를 선택할 때, 선택한 다운 라이트가 조명 및 열 소산의 이중 요구를 충족시킬 수 있도록 열 소산 성능에 대한 실제 요구와 요구 사항에 따라 이러한 요소를 종합적으로 고려할 수 있습니다.