스프레이 페인트 층이 균열이나 페이딩없이 전구의 장기 고온 (예 : 100 ° C 이상)을 견딜 수 있습니까?

1. 페인트 유형 선택

(1) 특수 고온 페인트 :

보통 페인트 (예 : 아크릴 및 알키드 페인트)는 일반적으로 고온에 저항하지 않으며 (일반적으로 80 ° C 이하로 제한됨) 오랫동안 100 ° C에 노출 될 때 균열, 분말 또는 페이딩이 발생하기 쉽습니다. 다음 유형을 선택하는 것이 좋습니다.

유기 실리콘 고온 페인트 : 200-600 ° C를 견딜 수 있으며 종종 엔진, 배기 파이프 등에 사용됩니다.

에폭시 변형 페인트 : 일부 모델은 150-200 ° C를 견딜 수 있으며 강한 접착력을 가질 수 있습니다.

폴리 우레탄 고온 페인트 : 약 150 ° C의 온도를 견딜 수 있으며 UV 저항성이 우수합니다.

(2) 색 안정성 :

고온 페인트에서는 실버 회색 및 검은 색과 같은 어두운 색상이 일반적으로 더욱 강력하며 색소 (특히 빨간색과 노란색)는 안료 조성으로 인해 더 쉽게 사라질 수 있습니다.

2. 건설 기술의 영향

(1) 기질 처리 :

페인트 접착력을 보장하기 위해 철저한 청소 (탈지 및 녹)를 닦아 표면을 닦으십시오. 필요한 경우 고온 프라이머 (예 : 아연 포스페이트 프라이머)를 사용하십시오.

(2) 코팅 두께 :

너무 두꺼운 단일 페인트 층은 열 팽창과 수축으로 인해 균열 될 수 있습니다. 여러 층의 페인트를 얇게 적용하는 것이 좋습니다 (각 층이 건조 된 후에 다음 층을 적용).

(3) 경화 조건 :

일부 고온 페인트는 경화를 위해 구운 (예 : 200 ° C에서 1 시간 동안 베이킹)를 구워야하며, 자연 건조 페인트 필름의 온도 저항이 감소 될 수 있습니다.

3. 실제 응용 프로그램 제안

(1) 온도 저항 확인 :

페인트 제품의 기술 파라미터를 확인하여 공칭 온도 저항 범위 (예 : "150 ° C에 대한 장기 저항"또는 "단기 저항에 대한 단기 저항")를 확인하십시오.

(2) 테스트 환경 :

표면 온도의 경우 레이저 페인팅 램프 100-150 ° C에 도달하면 폐기물 부품에 먼저 스프레이하고 장기 고온 테스트를 시뮬레이션하는 것이 좋습니다 (예 : 변화를 관찰하기 위해 72 시간 동안 전원을 지속적으로 켜는 등).

(3) 대체 솔루션 :

고온 페인트를 사용할 수없는 경우 다른 열 소산 또는 분리 측정 (예 : 금속 방열판, 세라믹 코팅)을 고려할 수 있습니다.

4. 문제의 일반적인 원인

크래킹 : 일반적으로 페인트 필름의 탄성이 충분하지 않거나 기판/코팅의 팽창 계수가 불일치하기 때문입니다.

페이딩 : 유기농 안료는 고온에서 분해되므로 무기 안료 또는 고온 안정식을 선택해야합니다.