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모조리 백라이트 LED 패널, LED 다운라이트
우리에 대해
Xin Guang Yuan (New Lights) Lighting Technology Co., Ltd.

Xin Guang Yuan (New Lights) Lighting Technology Co., Ltd., 중국 하이닝에 본사를 둔 25년 이상의 조명 산업 경험을 바탕으로 설립된 대규모 OEM 공장입니다. 중국 도매 백라이트 LED 패널 공장 그리고 OEM/ODM LED 다운라이트 제조업체, New Lights는 친환경적이고 신뢰성이 높으며 가격 경쟁력이 뛰어난 고효율 및 고품질 조명 제품을 출시했습니다. ODM 및 OEM 역량 강화를 위해 R&D 및 생산 라인을 지속적으로 업그레이드하여 LED 조명기구, 튜브, 전구 등 다양한 신제품을 출시하고 있습니다.

저희 회사는 5만m² 규모의 작업장, 창고 및 사무실을 보유하고 있습니다. 500명의 숙련된 직원과 조명 전문가가 20개의 전문 생산 라인과 주요 회사 기능을 운영하고 있습니다. 20명의 영업팀을 운영하고 있으며, 미국, 독일, 스페인, 이탈리아, 폴란드, 일본 등 전 세계 80개국에 수출하고 있습니다. 전 세계 고객들과 쌓아온 상호 이익 관계에 감사드리며, NVC, Yankon, TCL, Midea 등 주요 중국 조명 브랜드와 지속 가능한 장기 파트너십을 맺고 있습니다.

증가하는 전자상거래 수요를 충족하기 위해, 당사는 전자상거래 시대로의 전환을 가속화하고 알리바바 플랫폼을 통해 하루 종일 고객 응대 및 온라인 거래 서비스를 제공합니다. 당사는 풍부한 경험을 갖춘 기술, 구매, R&D, 품질 관리, 전기, 전자, 영업팀과 함께 중국 최고의 LED 조명 수출 기업으로서의 입지를 굳건히 하고, 2024년까지 4,500만 달러의 매출 목표를 달성하고자 합니다.

"고품질 제조로 모든 협력을 실현한다"는 신념으로 세계 시장에서 좋은 평판을 얻고 있는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 실용적이고 혁신적인 제품, 꼼꼼한 사후 관리, 그리고 무엇보다 선을 향한 열정을 통해 조명 제품 및 서비스 공급업체로 인정받을 수 있을 것이라 확신합니다. 여러분의 지지와 신뢰로 저희의 빛이 더욱 빛나기를 바랍니다.

명예 증서
  • BSCI
  • CCC
  • FCC
  • ISO
  • PSE
  • 1
  • 2
  • 도달하다
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LED 패널 및 다운 라이트 산업 지식

생산 중에 거품, 황변 및 데 몰딩의 어려움과 같은 일반적인 품질 문제를 피하는 방법 백라이트 LED 패널 ?
1. 거품 문제
거품의 생성은 일반적으로 고르지 않은 재료 혼합, 불합리한 금형 설계 또는 부적절한 사출 성형 공정과 관련이 있습니다. 이 문제를 피하기 위해 다음과 같은 조치를 취했습니다.
재료 선택 및 전처리 : 재료가 건조하고 불순물이 없도록하기 위해 고품질 LED 백라이트 재료 및 광 디퓨저를 선택하십시오. 사출 성형 전에 재료를 완전히 예열하고 혼합하여 재료의 균일 한 분포를 보장합니다.
곰팡이 설계 : 곰팡이 구조를 최적화하여 게이트 위치가 합리적이며 데드 코너와 거품 유지 영역을 피하십시오. 곰팡이 표면은 곰팡이 내 재료의 접착력을 줄이고 가스의 배출을 용이하게하기 위해 높은 정밀도로 연마됩니다.
사출 성형 공정 제어 : 주입 성형 온도, 압력 및 속도를 정확하게 제어하여 금형에 재료가 골고루 흐르도록합니다. 다단계 분사 성형 공정을 사용하여 먼저 금형을 저속 및 저압으로 채우고 고속 및 고압으로 재료를 압축하여 기포 생성을 효과적으로 줄입니다.
2. 황변 문제
황변은 일반적으로 재료 노화, 자외선 또는 고온으로 인해 발생합니다. LED 패널의 장기 밝기와 색 안정성을 유지하기 위해 다음과 같은 조치를 취했습니다.
재료 선택 : 장기 사용 중에 재료가 황변화되기 쉬운지 확인하기 위해 UV 저항성 및 노화에 강한 고성능 재료를 선택하십시오.
생산 공정 최적화 : 사출 성형 공정 동안 고온으로 인한 재료의 가속화를 피하기 위해 곰팡이 온도 및 냉각 시간을 엄격하게 제어합니다. 질소 보호 주입 성형 공정을 사용하여 산소와 물질 사이의 접촉을 줄이고 추가로 황변을 지연시킵니다.
사후 처리 : 항-펄라 비오 ​​렛 코팅으로 코팅과 같은 완제품의 항-ultraviolet 처리, 제품의 기상 저항을 향상시킵니다.
3. 어려운 문제 문제
부적절한 곰팡이 설계, 일관성없는 재료 수축 또는 곰팡이 표면 오염으로 인해 어려운 디밀리 딩이 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 조치를 취했습니다.
금형 설계 최적화 : 곰팡이 초안 각도가 날카로운 각도와 데드 코너를 피하기 위해 합리적인지 확인하십시오. 곰팡이 표면은 내마모 및 부식 방지 재료를 사용하여 곰팡이 표면 오염 및 마모를 줄입니다.
재료 선택 및 공정 제어 : 냉각 공정 중에 재료가 골고루 축소되도록 일관된 수축으로 재료를 선택하십시오. 불균일 한 수축으로 인해 재료가 어려워지는 것을 피하기 위해 사출 성형 압력 및 냉각 시간을 정확하게 제어하십시오.
곰팡이 유지 : 금형을 정기적으로 청소하고 유지하여 곰팡이 표면이 깨끗하고 매끄럽게 유지하여 제품의 부드러운 데 몰딩에 도움이됩니다.

LED 다운 라이트는 작동 할 때 열을 생성합니다. 회사는 LED 칩의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 열산 소산 시스템을 어떻게 설계합니까?
1. 열 전도 설계
열 소산 기판 : LED 칩의 캐리어가 칩에 의해 생성 된 열을 방열판으로 신속하게 전달하기 위해 높은 열전도율을 갖는 알루미늄 기판 또는 구리 기판을 사용하십시오.
열 인터페이스 재료 : LED 칩과 열 소비 기판 사이에 높은 열전도율 열 그리스 또는 열전도성 겔을 가해 열 저항을 줄이고 열 전도 효율을 향상시킵니다.
2. 열 대류 설계
방열판 구조 : 핀 유형, 핀 핀 유형 또는 나선형 유형과 같은 합리적인 방열판 구조를 설계하여 열 소산 영역을 증가시키고 열 소산 효율을 향상시킵니다. 방열판의 표면은 방열판의 열 소산 성능과 미학을 향상시키기 위해 양극 또는 샌드 블라스트됩니다.
팬 또는 공기 덕트 설계 : 필요한 경우 팬을 사용하거나 공기 덕트를 설계하여 공기 대류를 사용하여 방열판의 열을 제거하고 LED 칩의 온도를 더욱 줄입니다.
3. 열 방사선 설계
표면 방사선 처리 : 라디에이터의 열 방사 용량을 향상시키기 위해 방사선 코팅과 코팅과 같은 라디에이터의 표면에서 특수 처리가 수행됩니다.
재료 선택 : 라디에이터의 열 방사 효율을 향상시키기 위해 라디에이터를 만들기 위해 방사율이 높은 재료가 선택됩니다.
4. 지능형 온도 제어 시스템
온도 센서 : LED 칩의 온도를 실시간으로 모니터링하기 위해 온도 센서가 LED 다운 라이트 안에 설치됩니다.
지능형 제어 : 온도 센서의 피드백에 따르면 LED의 전력은 지능적으로 조정되거나 냉각 팬이 켜져 LED 칩이 항상 최적의 온도 범위 내에서 작동하도록합니다.